فرآیند ذوب منگنز سیلیس
- صفحه اصلی
- فرآیند ذوب منگنز سیلیس
همانطور که می‌دانید در متالورژی، از فروآلیاژها و آلیاژهای آهن مختلفی ( از جمله فرو سیلیس) برای فرایند ذوب استفاده میشود که از مهم‌ترین نتایج آن می‌توان به تولید بیش از 2.5 هزار برند از انواع ...
WhatsApp: +86 18221755073
در پی فرایند ذوب، سیلیکو منگنز (Si-Mn) ذوب شده و به صورت سرباره از ترکیب مذاب جدا می شود. ... آلیاژ فروسیلیکومنگنز با افزودن بیشتر سیلیس بعنوان یک دی اکسید کننده قوی به مذاب باعث افزایش برخی خواص ...
WhatsApp: +86 18221755073
فروسیلیس. فروسیلیس یا همان فروسیلسیم ترکیبیست از آهن و سیلس که برخی ناخالصی ها از جمله آلومنیم و گوگرد نیز در آن وجود دارند، در فرآیند تولید فروسیلیس پس از ذوب سنگ سیلیس از عناصر احیا کننده ای از جمله کربن و اکسید آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
شمش چدن ذوب آهن در ذوب آهن اصفهان تولید میشود. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید شمش چدن کوره بلند، ویژگی‌های آن، کاربردها، آنالیز شیمیایی چدن ذوب آهن و مزایا آن پرداخته خواهد شد.
WhatsApp: +86 18221755073
استفاده از این فروآلیاژ در فرایند فولاد، مزایای زیادی را به همراه دارد. هر یک از این مواد(منگنز و سیلیس) به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می‌کنند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرو منگنز حاصل از ذوب سنگ آهن و منگنز بیشتر در کوره احیا ذوب و کمتر در کوره بلند تولید میشود. ... فرو منگنز در فرآیند تولید آهن و فولاد برای رفع گوگرد زدایی و حذف حباب‌های نیتروژن مورد استفاده ...
WhatsApp: +86 18221755073
منگنز جزء اصلی در فولاد سازی است که باعث افزایش استحکام کششی فولاد میگردد و سیلیس به عنوان یک دی اکسید کننده در رها سازی گازهای غیرمطلوب محلول در ذوب کاربرد دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
WhatsApp: +86 18221755073
با شارژ شدن کوره از نسبتهای مشخص از مواد اولیه ذکر شده در کوره قوس در حال کار و بر اثر احیا سیلیس و اکسید آهن توسط کک در دمای بالا و تشکیل ذوب در قسمت های پایین کوره، این فرایند شروع میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
منگنز عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد. ... عنصری با عدد اتمی ۲۵، وزن اتمی ۵۴.۹۳۸، دمای ذوب ۱۲۴۴ درجه سانتیگراد، دمای جوش ۱۹۶۲ درجه سانتیگراد و چگالی ۷.۲ ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرو سیلیکو منگنز با سیلیس بالای ۳۰ درصد در تولید فولاد ضد زنگ کاربرد دارد. ... نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به ترکیب شیمیایی آن متفاوت است، اما هر ترکیبی از این فروآلیاژ کمترین نقطه جوش را ...
WhatsApp: +86 18221755073
اثر اضافه کردن سیلیکو منگنز به فولاد به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی آن با سایر عناصر موجود در ذوب دارد. از فروسیلیکو منگنز با درصد سیلیس بالای 30 در تولید فولاد زنگ نزن استفاده میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
معادله شیمیایی اساسی این فرایند: Si () + 2 MgO (s) ↔ SiO2 (s) + 2 Mg (g) (درجه حرارت بالا، منطقه جوش تقطیر). سیلیکون و منیزیم در تولید سیلیس و منیزیم واکنش نشان می‌دهند.. گرچه طبق نمودارهای الیینگام، این واکنش از نظر ترمودینامیکی ...
WhatsApp: +86 18221755073
فروسیلیس، ترکیبی از مواد کربنی (مانند کُک)، قراضه های آهن و کوارتز (سیلیس / SiO2) به عنوان مواد خام است که توسط کوره الکتریکی ذوب می شود و آلیاژ فروسیلیس (سیلیسوم-آهن) را می سازد. فرآیند تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
نقاط ذوب و جوش عنصر منگنز نیز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتیگراد می باشند. سیلیسیم : سیلیسیوم یا سیلیس دیگر از عناصر جزئی موجود در فرومنگنز کم کربن است که ظاهری بلوری و براق دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
سیلیس در دمای اتاق به شکل جامد بوده و در دمای 1710 درجه ذوب میشود. سیلیس دارای یک ساختار سه بعدی است که چهار وجه دارد و همین امر موجب میشود مقاومت بالایی از خود نشان دهد.
WhatsApp: +86 18221755073
از آنجا که در سنگ منگنز معمولا مقدار بیشتر از ۱۰ درصد SiO 2 وجود دارد، سرباره تشکیل شده پس از احیا و ذوب به دلیل دارا بودن مقدار قابل توجهی سیلیس و منگنز در تولید فروسیلیکو منگنز استفاده میشود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند آلیاژسازی باید در حالت مایع انجام شود، زیرا فلز پایه با یک یا چند عنصر آلیاژی ترکیب شده است. نقطه ذوب همچنین بر نحوه تولید فلز از جمله ریخته گری، جوشکاری و عملیات حرارتی تأثیر می گذارد.
WhatsApp: +86 18221755073فرآیند ذوب به طور کلی سبب می شود که سیلیکو منگنز ذوب شود. ... پس از آن ادامه فرآیند صورت می گیرد. به احیا ماده پایه کربن، کک گفته می شود. ... درصد منگنز و سیلیس موجود نیز بر اساس همین عیار سنجیده می ...
WhatsApp: +86 18221755073
بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود. منگنز همچنین از الکترولیز محلول آبی MnSO4 به دست می آید. مقدار کمی از منگنز فلزی نیز در آزمایشگاه به راحتی با روش آلومینوترمی تهیه میشود.
WhatsApp: +86 18221755073در این مقاله، سفری به دنیای شگفت‌انگیز فروسیلیکو منگنز خواهیم داشت و با ماهیت، مزایا و کاربردهای بی‌نظیر آن در صنعت فولاد آشنا خواهیم شد. ... اقلام و قطعات یدکی ذوب. لوله لنس ( Lance tube )
WhatsApp: +86 18221755073
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
پودر سیلیس نوعی ماده پودر دی اکسید سیلیکون است که با پردازش کوارتز طبیعی (SiO2) یا کوارتز ذوب شده از طریق روش های زیر به دست می آید: خرد کردن، آسیاب کردن، شناورسازی، شستشو و تصفیه اسید، و تصفیه آب ...
WhatsApp: +86 18221755073
سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. ... کردن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژ عناصر گوناگون، باعث کاهش نقطه ذوب شده که ...
WhatsApp: +86 18221755073
تولید فروسیلیکو منگنز: فروآلیاژی پرکاربرد در صنعت فولاد. تولید فروسیلیکو منگنز، فروآلیاژی ارزشمند متشکل از سیلیسیم، منگنز و آهن، نقشی حیاتی در تولید فولاد ایفا می‌کند. این فروآلیاژ با خواص منحصر به فرد خود، به فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید فرو سیلیکو منگنز ... سیلیکو منگنز از ذوب منابعی مانند سیلیسیوم، منگنز و آهن در حضور ... فروسیلیکومنگنز به علت داشتن خواص مشترک فرو منگنز و فرو سیلیس بسیار مورد توجه است و صرفهی ...
WhatsApp: +86 18221755073
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
WhatsApp: +86 18221755073
در صنعت متالورژی از فروآلیاژها و آلیاژهای آهن، مثل فروسیلیس برای فرایند ذوب استفاده می‌کنند. به این ترتیب محصولات متعدد از انواع فولادها تولید می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. ... درمرحله سوم و در دمای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد عملیات احیا منگنز، سیلیس و آهن کامل ...
WhatsApp: +86 18221755073
لازم به ذکر است حضور واحد کنترل کیفی و آزمایشگاه مجرب این کارخانه در تمامی فرآیند تولید موجب شده است که افزودنی های مجاز که شامل فرو سیلیکو منگنز ، فرو سیلیس و فرو منگنز با محاسبات و دقت بالا ...
WhatsApp: +86 18221755073
سیلیس ماده‌ی خطرناکی است و در صورت استنشاق از طریق گلو و یا ریه‌ها می‌تواند باعث ایجاد مشکلت تنفسی شود. به همین دلیل در فرآیند تولید سیس هنگام کار با سیلیس باید نکات ایمنی به دقت رعایت شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
برای تولید فرو سیلیس، سنگ سیلیس و سنگ آهن را با هم مخلوط کرده و در کوره ذوب می کنند. در این فرآیند، آهن از سنگ آهن احیا شده و با سیلیس ترکیب می شود و فرو سیلیس را تشکیل می دهد.
WhatsApp: +86 18221755073
سیلیس زودتر از منگنز احیا شده و احیاکننده ی قوی تری از آن است . ... ذوب فروسیلیس یک فرآیند پیوسته در کوره ی قوس الکتریکی به همراه الکترودهای خود پخت می باشد .
WhatsApp: +86 18221755073
افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
WhatsApp: +86 18221755073چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.