تنگستن؛ از ساخت گلوله تا موشک!

موشک­ هایی بدون مواد منفجره! ویژگی‌های فوق‌العاده تنگستن به توسعه گروهی از موشک‌ها منجر شده‌ است که بدون مواد منفجره …

تنگستن کارباید چیست و چه کاربردهایی دارد؟

تنگستن یک فلز سنگین و متراکم با نقطه ذوب بیش از 3400 درجه سانتیگراد بوده و یک اتحاد قوی با کربن برای تولید ماده‌ای ایجاد می‌کند که از محدودیت‌های فلزات سنتی فراتر می ... فرآیند ساخت تنگستن ...

جوش آرگون چیست؟ (مزایا و معایب + نحوه جوشکاری + تجهیزات)

قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و فلز پایه حرارت لازم را برای ذوب و بعد اتصال فراهم می کند. این فرایند با فشار دادن پدال پایی دستگاه جوش انجام می شود.

تنگستن جوشکاری آرگون | بهترین قیمت خرید تنگستن آرگون | ابزار راشا

فرآیند عمل الکترود تنگستن به دو عامل اصلی سختی تنگستن و مقاومت در برابر دمای بالا برای انتقال جریان جوش به قوس، وابسته است. تنگستن دارای بالاترین درجه نقطه ذوب (3410 درجه) سانتیگراد و نقطه تبخیر ...

آموزش روش ذوب طلا | چگونه طلای خود را مانند حرفه‌ای‌ها ذوب کنید!

قلب فرآیند ذوب طلا در اعمال گرما به طلای تزریـق شـده با شار نهفتـه است. این گرما، چه توسط یک کوره یا دستگاه هوای گاز ایجاد شود، به تدریج دمای طلا را بالا می برد و از نقطه ذوب آن فراتر می رود.

همه چیز درباره جوشکاری تیگ (TIG) از اصول اجرا تا مزایا و معایب

تنگستن در این فرآیند استفاده می‌شود زیرا این عنصر، فلزی کمیاب است و در مقایسه با سایر فلزات (به عنوان مثال فولاد ضدزنگ دارای نقطه ذوب 1400 تا 1530 درجه سانتی‌گراد است) ذاتاً دمای ذوب بالایی دارد ...

5 نوع فرآیند جوشکاری

در این نوع جوش از تنگستن غیر مصرفی استفاده می شود. این بدان معنی است که با انجام فرایند جوشکاری، مواد الکترود به دلیل نقطه ذوب بالای تنگستن – به طور دقیق 3422 درجه سانتیگراد – ذوب نمی شود.

جوشکاری تیگ (TIG) چیست و چه کاربردهایی دارد؟

جوشکاری تیگ چیست و چه کاربردهایی دارد؟ جوشکاری قوس الکتریکی Tungsten Inert Gas یا به اختصار جوشکاری تیگ (TIG) از تکنیک‌های محبوب جوشکاری قوس الکتریکی است که با نام جوشکاری آرگون و یا جوشکاری تنگستن گاز خنثی نیز شناخته می‌شود.

سیر تا پیاز انواع فرآیندهای جوشکاری | یک دو سه صنعت | مرجع آموزش‌های

۱-۵ ) جوشکاری پلاسما. جوشکاری قوس پلاسما Plasma Arc Welding یک فرایند قوس الکتریکی مشابه فرآیند جوشکاری با الکترود تنگستنی و گاز محافظ (GTAW) است. قوس الکتریکی بین الکترود (که معمولاً تنگستن متخلخل ساخته شده است) و قطعه کار تشکیل ...

قیمت و خرید پودر تنگستن کاربید – بیس مواد

خرید پودر تنگستن کاربید از فروشگاه اینترنتی بیس مواد با بهترین قیمت و کیفیت مطلوب، ارسال به سراسر کشور با بسته بندی حرفه ای. ... سپس پودر کربن اضافه می شود و مواد در دمای بالا تحت فرآیند ...

تنگستن به عنوان یک فلز بسیار سنگین شناخته می‌شود

این فلز از نظر نقطه جوش و نقطه ذوب نسبت به دیگر عناصر در رتبه نخست قرار می‌گیرد. ... تنگستن از ترکیباتی است که در ساخت فلزات و قطعات صنعتی نقش مهمی دارد. ... اما بعد از انجام فرایند خالص‌سازی می ...

پرینت سه‌بعدی فلز

شماتیکی از فرایند ذوب گزینشی لیزری و انتقال حرارت در حوضچه مذاب. فرایند slm (همچنین شناخته شده به عنوان dmls یا lpbf) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و ...

کاربید تنگستن

تنگستن کاربید نقطهٔ ذوب بالایی دارد(۲۸۷۰ درجه سلسیوس)، نقطهٔ جوش آن در ۶۰۰۰ درجهٔ سلسیوس اتفاق می‌افتد. در حالتی که فشار برابر با یک اتمسفر باشد، رسانایی گرمایی برابر با 110 W/m.K می‌باشد، و ...

جدول نقطه ذوب فلزات | دمای ذوب مس، آلومینیوم و فولاد

از میان تمام فلزاتی که در بالا آمده، تنگستن (w) دارای بالاترین نقطه ذوب است. البته جالب است بدانید که به تازگی فلزی با نطقه ذوب 7000 درجه سانتی گراد کشف شده و این دما گرمایی به اندازه دمای خورشید دارد.

جوشکاری قوسی گاز تنگستن یا ( GTAW ) چیست

فرایند GTAW به چه صورت است. Gtaw با عنوان ، جوشکاری گاز بی اثر تنگستن (TIG) نیز شناخته می شود . این نوع جوشکاری ، یک روش جوش قوس الکتریکی است که جوش را با استفاده از الکترودهای تنگستن غیر مصرفی تولید می کند .

آشنایی با الکترود تنگستن | کد های رنگی تنگستن + کاربرد

تنگستن یک عنصر فلزی کمیاب است که در تولید الکترود های جوشکاری فرایند tig یا جوش آرگون استفاده میشود . تنگستن به علت داشتن بالاترین نقطه ذوب در بین تمام فلزات ( حدود 3410 درجه سانتی گراد ) سختی و ...

راهنمای عملی ساخت و تولید و فرآیند ریخته‌گری چدن خاکستری

اما ۵۰ درصد از قطعات حاصل فرایند ریخته‌گری در صنایع ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات حمل و نقل استفاده می‌شود. ذوب و قالب‌گیری دو فرایند اصلی در ریخته‌گری . مواد اولیه به‌کار رفته در ریخته ...

متالورژی پودر،فرآیند قالبگیری قطعات فلزی از پودرهای فلزی

این فرآیند در اروپا در اواخر قرن18برای شکل دادن پلاتین به صورت قطعات سود مند به کاررفته است. ... را به صورت بریکت های کوچکی متراکم می کردند که پایین تر از نقطه ی ذوب تنگستن سینتر میشدند ، این ...

طرح بازیافت فلز تنگستن | طرح توجیهی بازیافت فلزات گرانبها تنگستن

طی فرایند شیمیایی شستشو و فرآوری کنسانتره تنگستن، قبل از افزودن نمک‌های قلیایی اکسید کننده، مانند کلرات و نیتریت، کربنات سدیم یا ذوب هیدروکسیدآن، از مواد افزودنی برای اکسید کردن ضایعات ...

رفتار سایش خشک فولاد Astaloy85Mo ذوب سطحی شده با استفاده از فرآیند

در این پژوهش با استفاده از فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز، عملیات ذوب سطحی روی فولاد تف جوشی شده Astaloy85Mo انجام شد. ... متفاوت بر سطح فولاد مورد نظر پیش ‌‌نشانی شد و با تغییر شدت جریان، فرآیند ...

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به عنوان گرمای همجوشی مصرف می شود و دما ثابت می ماند. ... بالاترین دمای ذوب مربوط به تنگستن با دمای ذوب ۳.۴۱۴ درجه سانتی گراد است و همین ویژگی باعث ...

فرآیند ذوب معمولی مس خالص و آلیاژهای مس برای ریخته گری، از جمله مس خالص

ذوب آلیاژهای مختلف مس شباهت ها و تفاوت هایی دارد. در چندین سال فعالیت تولید، ما تجربه خالص فرآیند ذوب مس و آلیاژهای مس (عمدتا برنز و برنج) را خلاصه کرده ایم.

با انواع الکترود تنگستن جوش آرگون آشنا شوید

با انواع الکترود تنگستن آشنا شوید؟ یکی از مواردی که جوشکاران آرگون بایستی در زمان فرآیند جوشکاری خود رعایت کنند انتخاب صحیح الکترود تنگستن است.ما در این مقاله تصمیم داریم شما را با انواع الکترود تنگستن آشنا کنیم تا با ...

تنگستن

خواص فیزیکی و شیمیایی، دمای ذوب و دمای جوش تنگستن، ایزوتوپ های تنگستن، شعاع اتمی تنگستن، الکترونگاتیوی تنگستن و هرآنچه لازم است درباره تنگستن بدانید ... -78.76 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند ...

سیم تنگستن چیست و نحوه ساخت آن

تنگستن از سنگ معدن نمیتواند با ذوب سنتی بدست آید ، چون تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب فلز است. تنگستن از طریق یک سری از واکنش های شیمیایی از سنگ استخراج می شود. فرایند دقیق توسط تولید کننده و ترکیب سنگ معدن تغییر می کند ...

جوش آرگون چیست؟ کاربرد و انواع جوشکاری آرگون TIG

الکترودهای تنگستن که در فرایند جوشکاری به کار می‌روند، در گروه الکترودهای ذوب نشدنی قرار دارند و طبق استاندارد aws a۵٫۱۲، ترکیب شیمیایی آنها به این صورت است:

تنگستن چیست و چه کاربردی در صنایع دارد؟

تنگستن چیست؟ وُلفرام (wolfram) یا تنگستن (Tungsten) عنصری شیمیایی با نماد W و عدد اتمی ۷۴ …

انواع جوشکاری: بررسی کامل تمامی روش‌های جوشکاری

اغلب هنگام جوشکاری فرایند ذوب کردن کنترل شده فلزات با دقت فراوانی از سوی تکنسین صورت می‌گیرد. ... طی فرایند جوشکاری اتمی هیدروژن، قوس الکتریکی بین دو الکترود فلزی تنگستن در جو متشکل از اتم ...

کاربید تنگستن چیست؟ + 9 کاربرد صنعتی کاربید تنگستن | پاساکو

نقطه ذوب بالا، تنگستن را برای کاربردهای الکتریکی­، گرمایی و جوشکاری نظیر­، ترانزیستورها­، دیودها­، لوله‌های الکترونیکی تریستور ... آشنایی با پاساکو آغاز فرآیند بهبود کسب و کار و صنعت شماست

جوشکاری تنگستن

این فرآیند با نام های جوشکاری GTAW (gas tungsten arc welding) و جوشکاری تیگ هم شناخته می شود. این فرایند جوشکاری با تشکیل قوس بین قطعه فلزی و الکترود تنگستن غیر مصرفی ذوب و اتصال قطعات انجام می شود.

0 تا 100 فرآیند جوشکاری تیگ TIG (تنگستن) | شرکت تامین روانکار کارو

جوشکاری تیگ tig (فرایند جوشکاری با الکترود ذوب نشدنی تنگستن ) به عنوان یک روش مناسب برای بسیاری از صنایع ضروری شده است. زیرا جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند و تجهیزات کمی نیاز دارد.

مروری بر روش‌های تولید کامپوزیت‌های تنگستن مس

علاوه بر این تنگستن و مس اختلاف زیادی در دمای ذوب (حدود 2300°c )داشته اما دمای تفجوشی مشترکی هم ندارند. این خواص متفاوت، فرآیند ساخت کامپوزیت‌های تنگستن و مس را دشوار می‌کند.

۰ تا ۱۰۰ جوشکاری تیگ TIG (جوش آرگون)

تنگستن خالص، دارای نقطه ذوب حدود ۳۴۰۰ °c است که به عنوان الکترود غیر مصرفی با قطر‌های ۰/۵ تا ۱۲ میلی‌متر در فرآیند جوشکاری gtaw، به کار می‌رود.

جوشکاری آرگون چیست؟ { بررسی مزایا + کاربرد و بازارکار}

جوشکاری آرگون یا تیگ نوعی جوش ذوبی به شمار می رود که الکترود تنگستن در فرایند آن مصرف و ذوب نمی شود. در این روش به طور کاملا ساده نوک الکترود به قطعه کار نزدیک شده و گرما و حرارت به قطعه کار ...

کاربید تنگستن چیست؟ + 9 کاربرد صنعتی کاربید تنگستن | پاساکو

عوامل ایجاد ناخالصی تنگستن در فرآیند جوشکاری تیگ TIG

دلایل بروز ایجاد ناخالصی تنگستن در فرآیند جوشکاری تیگ و راه های جلوگیری از آن ... و یک لحظه الکترود با قطعه کار تماس داشته باشد باعث می شود آلیاژ تنگستن با نقطه ذوب پایین وارد حوضچه مذاب شود و ...